1、 芒硝-硫酸鈉法
芒硝-硫酸鈉法是傳統方法，技術成熟，適用性強。原料為重晶石和芒硝，此法副產品為硫化鈉。具體過程為：將重晶石和煤粉按的比例混合，然後從焙燒爐尾部進入，與高溫氣流逆流接觸，在1100～1500 ℃下進行高溫還原反應，反應需要的熱量來源是煤粉或重油的燃燒，製取硫化鋇熟料(俗稱“黑灰”)，經過浸取、沉降澄清，使硫化鋇質量濃度為130～160 g/L。同時將量的硫酸鋇廢水(稀硫化鈉溶液)放入化硝罐中，用蒸汽機加熱到40 ℃以上，開動攪拌機，將芒硝輸入罐內，繼續加熱升溫到90 ℃，樣品采用硫化鈉除去鈣鎂雜質，硝水質量濃度掌握在1.2～1.22 g/cm3，然後將硝水進行保溫沉降備用。
將上述兩種溶液澄清後，澄清液按比例放入化合罐中進行複分解反應， 反應達到等當點或鋇鹵微過量為終點。將製得的硫酸鋇和硫化鈉溶液一並放入過濾器中進行固液分離， 硫化鈉清液則進入回收裝置，進行蒸發濃縮。而過濾的鋇餅經過水洗、酸洗，卸入鋇漿池內，用硫酸或磷酸調整pH至2-8，經過充分酸化後用板框壓濾機壓去多餘的水分， 然後鋇餅經過輸送機輸送到烘幹筒進行幹燥，再經雷蒙機粉碎至包裝倉，包裝得沉澱硫酸鋇成品。
此工藝副產品硫化鈉廣泛用於製藥、造紙、製革、硫化染料等行業，特別是新型特種工程塑料聚苯硫醚等工業的快速發展，助長了硫化鈉工業的發展。在傳統染料行業，由於國外生產裝置關閉加上中國硫化染料企業的不斷擴能，使中國一舉成為zui大的硫化鈉生產和消費國，硫化染料也成為硫化鈉主要的下遊用戶。
2、 硫化鋇-硫酸法
硫化鋇-硫酸法工藝其實與芒硝-硫酸鈉法一樣，隻不過采用硫酸來代替硫酸鈉，它的副產物是硫化氫。具體過程是：將重晶石和煤粉按的比例混合，在1100～1 500 ℃下進行高溫反應，製取硫化鋇熟料，經過浸取、沉降澄清，使硫化鋇質量濃度在130～160 g/L。然後將30%左右的硫酸緩慢加入到澄清好的鋇鹵水中，在密封的化合罐中進行反應，反應達到等當點或鋇鹵微過量為終點。
將反應製得的硫酸鋇加熱脫硫，然後將硫酸鋇卸入鋇漿池內，用堿微調整pH至6-8，經過充分攪拌反應後用板框壓濾機壓去多餘水分， 然後鋇餅經過輸送機輸送到烘幹筒進行幹燥， 再經雷蒙機粉碎至包裝倉，包裝後得到沉澱硫酸鋇成品。反應生成的硫化氫經過幹燥、淨化後用於深加工。
以硫化氫為原料，可以合成出許多硫化物，如農用化學品除草劑乙基硫代氨基甲酸酯是以乙硫醇為原料的，而乙硫醇就是由乙醇與硫化氫合成的;而辛硫醇為原料生產的辛基硫代氨基甲酸酯鹽又是一種選擇性好、毒性低的殺蟲劑。而飼料行業的蛋氨酸是一種強化飼料營養、彌補氨基酸平衡的飼養添加劑，它是以甲硫醇為原料生產的。用石灰乳吸收硫化氫並與氰氨化鈣溶液合成製取硫脲， 它是一種多功能化學品，從醫藥產品(精細化工中間體)的合成到紡織、染料及造紙工業，從塑料和樹脂化學到金屬處理、濕法冶金，硫脲在這些市場中都具有廣泛的用途。
3、 碳酸鋇-硫酸法
碳酸鋇-硫酸法工藝與前兩種不同， 大部分生產廠家由於保護環境方麵的限製，不能采用高溫焙燒重晶石還原的方法， 隻能采用高品質毒重石或外購工業碳酸鋇來加工製取沉澱硫酸鋇。具體過程：將工業碳酸鋇先用水打漿， 控製固體質量分數在40%左右，然後在不斷攪拌下，緩慢加入到量的30%左右的硫酸溶液中，在加料的過程中一邊攪拌一邊要隨時觀察， 防止出現冒罐現象。加完料後，繼續攪拌30 min，使碳酸鋇充分反應，然後過濾水洗、調漿、噴霧幹燥、包裝成產品。因為在這個反應過程中生成大量二氧化碳氣泡，使液、固兩相反應聚集在比表麵積很大的氣泡表麵進行， 使生成的固體硫酸鋇顆粒細小，粒徑分布比較窄，並且加快了反應進程。
此種工藝生產的沉澱硫酸鋇白度高，建材白度在98 以上，雜質少，遊離鋇含量低，無硫化氫味道，易分散，粒徑分布比較窄，比表麵積高， 可以獲得高光澤塗膜。雖然生產成本高，但是由於此法生產出的產品質量高，市場上定位高，其利潤也可觀。
